磁粉制動器中磁粉檢測操作規(guī)程
發(fā)布時間:2011-10-5 發(fā)布人:航成機(jī)電
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磁粉制動器中磁粉檢測操作規(guī)程
總則:為了保證磁粉檢測結(jié)果的一致性和可靠性,規(guī)范檢測人員檢測行為的標(biāo)準(zhǔn)性,特制定本規(guī)程。本規(guī)程為磁粉檢測的指導(dǎo)性文件,具有強(qiáng)制性,海安縣航成機(jī)電制造有限公司檢測人員必須不折不扣地嚴(yán)格執(zhí)行,如有異議,必須按文件控制程序方能修訂及解釋。
1 引用標(biāo)準(zhǔn)
(1)GB/T15822-1995《磁粉探傷方法》
(2)JB/T6061-1992《焊縫磁粉檢測方法和缺陷磁痕的分級》
2 適用范圍:本規(guī)程適用于用直流、交流、交叉電磁軛,運(yùn)用濕式連續(xù)磁化法,檢驗(yàn)鐵磁材料及其制品(熔化焊縫等)表面或近表面的裂紋和其他缺陷。
3 檢測人員
3.1 從事磁粉檢測的人員必須持有國家有關(guān)權(quán)威部門頒發(fā)的資格證書,并在其允許的范圍內(nèi)檢測。來我公司參與檢測工作,還必須經(jīng)本公司培訓(xùn),考核合格后才能上崗;
3.2 檢測人員至少每年檢查一次視力,色盲及矯正視力低于1.0者不得從事檢驗(yàn)工作。
4 接收報(bào)檢單:在接收報(bào)檢單時,要認(rèn)真核對相關(guān)數(shù)據(jù),比如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測部位等,不明之處及時提出。
5 工件
5.1 待檢部位的表面質(zhì)量(包括焊縫余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格,不得有油漆、鐵銹等覆蓋層。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)給予修整,不得影響磁痕的形成。修整范圍原則上應(yīng)是探傷范圍向母材方向擴(kuò)大20mm。
5.2 探傷時機(jī)必須滿足以下幾個條件:在焊接完全冷卻24小時,所有熱處理、水壓試驗(yàn)、膨脹和旋轉(zhuǎn)校直等影響鋼管最終檢測質(zhì)量的工序進(jìn)行之后進(jìn)行。
6、設(shè)備、器材 設(shè)備和器材必須合格有效。
6.1電磁軛
6.1.1探傷裝置應(yīng)適合試件的的形狀、尺寸、表面狀態(tài),能有效和安全地進(jìn)行探傷。交流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)≥44N,直流電磁軛最大磁極間距離的提升力應(yīng)≥177N。
6. 2磁粉
6.2.1所用的磁粉顏色應(yīng)盡可能與被檢表面有明顯的對比度。必要時可在被檢部位噴刷一層反差增強(qiáng)劑(噴涂厚度應(yīng)盡量薄),以增加對比度。
6.2.2在光線暗淡的地方應(yīng)用熒光磁粉。
6.2.3配制磁懸液的載液可用油劑或水基。
6.3人工試塊及試片
6.3.1磁場強(qiáng)度、磁場方向及磁化方法的正確與否可用A型、C型試片。A型標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)靈敏度如表1。C型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于焊接坡口等狹窄,不適宜用C型試片的部位。
表1 A型標(biāo)準(zhǔn)試片
aaa
7.檢驗(yàn)
7.1檢驗(yàn)過程中要保證電磁軛與構(gòu)件接觸良好,持續(xù)通電時間不得超過2min。磁懸液要在通電過程中施加,施加磁懸液不得影響已形成的缺陷磁痕。電磁軛每次移動的覆蓋區(qū)應(yīng)不少于25mm。為檢驗(yàn)各方向的缺陷,應(yīng)至少采用兩次不同方向的磁化,或采用旋轉(zhuǎn)磁場和復(fù)合磁化方法。
8.磁痕的觀察及記錄
8.1磁痕的觀察必須要在磁痕形成后立即進(jìn)行。
8.1.1采用非熒光磁粉時,必須在能清楚識別磁痕的光線下觀察。
8.1.2采用熒光磁粉時,必須使用符合規(guī)定的黑光燈裝置,在能清楚識別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察。
9.磁痕的記錄
9.1磁痕可用照相、素描、復(fù)印等方法進(jìn)行記錄。需要時,也可用透明清漆將其固定在探傷面上。
10.退磁 在下列情況下試件應(yīng)進(jìn)行退磁:
a.當(dāng)連續(xù)進(jìn)行探傷、磁化時,如認(rèn)定上一次磁化會給下一次磁化帶來不良影響。
B.如認(rèn)為試件的剩磁會對以后的加工和使用產(chǎn)生不良影響。
C.其他必要的場合。
11.安全
使用油劑的磁懸液應(yīng)防著火。壓力瓶裝的磁懸液空壓力瓶必須回收集中處理。
12.記錄報(bào)告
在檢測過程中如實(shí)及時地做好記錄,待所有檢測完成后由有資質(zhì)的人員出具檢測報(bào)告。記錄及報(bào)告至少保存7年。
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